一、概述：
自動拆包機用于袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業(yè)。在化工、石油、建材、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、糧食、環(huán)保等領域中的干燥粉狀物料自動拆袋卸料作業(yè)，如硝石灰、氧化鎂、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水處理添加粉料等均可進行自動拆袋卸料作業(yè)，它通過皮帶機自動給袋，割刀裝置自動破袋，振篩自動袋料分離、卸料等步驟物料靠重力落進貯斗中來完成拆袋卸料工作。作業(yè)中產生的粉塵被攜帶的除塵裝置濾除，使工人能在清潔及高效的環(huán)境中工作。避免人員接觸有毒易燃和強腐蝕、高粉塵及人員不易接觸的場合。
二、功能：
自動拆包機用于分離或清空單層或多層的料袋。料袋可以是紙制料袋，聚乙烯料袋，帶有聚乙烯涂層的紙制料袋，塑料編織袋或是帶有聚乙烯涂層的塑料編織袋。料袋可以通過人工或傳送帶送入拆袋機的入口，在這個入口處蓋有一個收塵罩。料袋從傳送帶上滑下，進入一根能夠承受超重載荷的無軸螺旋上。當料袋碰到此螺旋時，就立即開口了。處理多層料袋或彈性塑料材質的料袋時，這些料袋先由緩慢旋轉的螺旋拖入，接著在旋轉螺旋和料槽之間的剪刀效應下，劃出開口。由于料槽內側的鑲板上帶有割刀，并且這個鑲板是可更換的，這就使得剪刀效應更加高效。當料袋被劃開時，螺旋輸送機也同時開啟，破損的料袋和里面裝有的物料一起進入圓筒篩。塑料編織袋是通過一臺多層切割盤組件來開口的，此切割盤組件安裝在拆袋機入口處的頂部。料袋內的物料通過圓筒篩的網孔進入物料收集裝置內，此裝置安裝在拆袋機的出口處。通過圓筒篩的旋轉和輕微的振動，料袋被完全清空。圓筒篩腔內的槳板反復地提起已清空的料袋。這樣，料袋就完全與物料分離了。傾斜的槳葉幫助料袋移至圓筒篩的出口，接著它們滑入已裝配的廢袋壓榨機內。
三、主要部分：
皮帶輸送機、防塵罩、割刀、溜槽、篩分機、除塵器、廢袋收集器、控制柜
四、技術特點：
1、 該設備引進意大利WAM全套技術，技術成熟，設備運行穩(wěn)定，國內首創(chuàng)。
2、物料在破袋過程中和物料分離過程均為全封閉進行，而且每個過程都有收塵裝置，無粉塵外泄，噪音小，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。
3、 現(xiàn)場僅需一至兩人將包裝袋放置皮帶輸送機上即可，減輕了工人的作業(yè)強度。
4、 設備運行簡單、可靠，故障率低，減少了維護工作量。
5、 設備經過特殊設計，殘破包裝袋與物料完美分離，不會摻雜到物料中，也不會掛在分離裝置里。
6、 設備出現(xiàn)故障自動報警，急停，保護設備及避免人員誤操作
7、 破袋、卸料、分離后與其它輸送設備配套使用可完成粉體輸送儲存等功能。
8、 無需對設備進行調整，就可處理不同尺寸的包裝袋。
五、設備的安裝 ：
該設備出廠前已做了相應的投料試機，并連續(xù)空載8小時以上，相應的注油點已注油，用戶僅需要安放至水平地面即可。我們將會提供安裝示意圖，用戶自行可完全安裝使用。
、設備的調試、維護、保養(yǎng)
設備由制造廠到用戶，中途需經過貯運階段，當產品到達使用廠后，應對零部件認真檢查，在安裝后要先進行空載試運轉，檢查各部螺栓等緊固件是否有松動等不正常現(xiàn)象，然后再投料運轉，工作中斷時應先停料后停機，以免重載起動時負荷過大。
試車前檢查電動機是否接地，電氣接線，滾筒轉向是否正確，機器各轉動部位有無阻礙，機殼內是否清掃干凈，滾筒轉速是否合適等開車前的準備工作。
機器的維護：
（1）每天應注意觀察機器對物料的分離情況，并及時將機器內部情理干凈。
（2）本機軸承應定期加注潤滑油脂。
（3）運輸時應避免激烈震動，并在防震、防潮的地方存放。
潤滑部位有滾筒軸承、鏈條、減速機 軸承潤滑
潤滑脂類型：2號鋰基潤滑脂 注油周期：30天
加注方法：將軸承注油點處的螺栓拆下，采用手動注油搶或壓力油泵直接將潤滑脂脂注入即可。加注完后及時將油塞裝回，以防雜物進入。建議在設備運行時加注潤滑脂，軸承潤滑效果更好。注油時將鏈輪罩上的觀察窗打開，將潤滑脂
注油周期：設備初期運行時，每個工作班注油2次，即每10小時加注一次；設備穩(wěn)定運行時，每工作班注油1次，即每30小時加注1次。
日常維護
（1）每月定期檢查傳動部件上固定螺栓是否松動，包括減速機固定螺栓、軸座固定螺栓、滾筒端蓋固定螺栓等，如發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理。
（2）每班檢查傳動部件溫度，軸承溫升應≤30℃,；軸瓦溫升應≤45℃；減速器實際溫度≤85℃。
（3）滾筒內有無異常聲音，如發(fā)現(xiàn)應及時處理
